Yn y rhifyn diwethaf, gwnaethom ddysgu dylanwad pŵer weldio ac amlder ar nodweddion y broses weldio amledd uchel. Yn y rhifyn hwn, gwnaethom ddysgu lleoliad a dylanwad cyflymder weldio amledd uchel ar y broses weldio wrth ddadfygio cynnyrch.
Mewn weldio amledd uchel, mae dylanwad cyflymder weldio ar broses weldio yn cael ei adlewyrchu'n bennaf yn y ddwy agwedd ganlynol
1. Dylanwad cyflymder weldio ar y parth gwres yr effeithir arno
Yn y broses o weldio amledd uchel, beth yw'r cyflymder weldio addas. Mewn gwirionedd, gellir sicrhau'r cyflymder weldio gorau posibl trwy arbrofion o dan gyflwr amledd weldio penodol ar gyfer y cynhyrchion manyleb gyfatebol, ac ystyried gofynion tymheredd oeri aer ac yna mynd i mewn i'r tanc oeri ar gyfer y sêm weldio oeri ar ôl allwthio. Yn ôl gofynion lled weldio, arwyneb a microstrwythur, gellir profi'r cyflymder weldio priodol. Pan fydd y cyflymder weldio yn uwch, bydd y parth gwres yr effeithir arno yn gymharol gul, oherwydd bod yr amser gwresogi yn fyr ac mae'r amser trylediad gwres yn cael ei leihau, felly mae'r posibilrwydd o ehangu grawn yn y parth gwres yr effeithir arno yn fach iawn; Po isaf yw'r cyflymder weldio, yr ehangach fydd y parth gwres yr effeithir arno. Oherwydd y cynnydd yn yr amser gwresogi a'r amser trylediad gwres, bydd y posibilrwydd o ehangu grawn y strwythur deunydd yn y parth gwres yr effeithir arno yn cynyddu. Felly, os yw'r pŵer a'r amodau uned yn caniatáu, po uchaf yw'r cyflymder weldio amledd uchel, y gorau fydd y posibilrwydd o gyflawni amodau cynnyrch o ansawdd uchel. Felly, ni ddylai'r cyflymder weldio amledd uchel fod yn rhy isel. Mae hyn yn bwysig iawn.
2. Dylanwad cyflymder weldio ar gyflwr toddi weldio
Mewn weldio amledd uchel, yn enwedig wrth weldio pibell ddur gwrthstaen, pibell dur gwrthstaen austenitig, pibell dur gwrthstaen deublyg, pibell alwminiwm, pibell gopr, pibell titaniwm a deunyddiau dur carbon anarferol eraill, bydd dylanwad cyflymder weldio ar y broses weldio yn byddwch yn amlwg iawn, ac weithiau hyd yn oed y ffactor allweddol sy'n pennu llwyddiant neu fethiant weldio, felly pa fath o gyflymder weldio sy'n iawn? Beth yw'r rheswm?
Mewn gwirionedd, wrth weldio pibell ddur carbon anghyffredin, mae angen i'r paramedr cyflymder weldio ystyried dylanwad cyflymder weldio ar gyfansoddiad a chyflwr toddi weldio, gan ystyried yn bennaf yr ocsid yn y toddi. Fel arfer, bydd ocsid deunyddiau dur carbon anghyffredin yn cael effaith andwyol ar nodweddion y weld, ac yn y pen draw yn effeithio ar ansawdd y weld. Er enghraifft, mae tymheredd pwynt toddi yr ocsid a gynhyrchir yn y broses weldio o ddur gwrthstaen, alwminiwm, copr a thitaniwm yn uwch na thymheredd ymasiad y metel sylfaen, felly ni ellir toddi a chymysgu'r ocsid yn y weld, gan effeithio ar y ansawdd y weld. Yn yr achos hwn, ni all y cyflymder weldio fod yn rhy isel, dim ond i wella'r cyflymder weldio, byrhau'r amser gwresogi, lleihau amser ffurfio ocsid, atal cynhyrchu ocsid, er mwyn lleihau'r cynnwys ocsid a gwella ansawdd y weldio. .
Mae angen ystyried y ddwy agwedd uchod wrth ddewis cyflymder weldio priodol. Yn gyffredinol, mae angen i'r cyflymder weldio terfynol cyfredol hefyd ystyried y prif gyflymder mowldio, cyflymder cneifio hedfan, terfyn cyflymder cyflenwad pŵer weldio a hyd oeri aer gwahanol ddefnyddiau a ffactorau eraill. Yn y rhifyn nesaf, byddwn yn gwneud crynodeb o'r paramedrau sy'n effeithio ar y broses weldio. Diolch am eich sylw!
